在日常磁粉檢測過程中，磁粉探傷機需要對磁化后工件進行人工檢測發現缺陷磁痕，這是磁粉檢測的重要環節，直接決定了產品檢測質量的保證。

根據磁粉探傷機的原理，盡管有缺陷裂紋的工件能夠形成磁痕，但是實際操作中發現磁痕也可以由其它很多原因形成。檢測過程中對于缺陷磁痕、非缺陷磁痕、偽磁痕的識別具有困難，對此實際操作者需注意研究積累相關的磁痕知識。

1、缺陷磁痕：對于磁痕由工件表面的漏磁場吸引磁粉形成的，則將表面缺陷形成的磁痕稱為缺陷磁痕。

2、非缺陷磁痕：因工件截面變化、材料性質差異等形成較大的漏磁場，從而吸引磁粉形成的磁痕稱為非缺陷磁痕。

3、偽磁痕：對于磁痕不是由工件表面的漏磁場形成的，稱為偽磁痕。

根據經驗一般缺陷磁痕成明顯的線狀，并且磁粉探傷機的磁痕較細、淸晰、長短不一，成不規則分布。非缺陷磁痕一般成直線狀，且位置固定，而偽磁痕不是因漏磁場形成的，偽磁痕主要由工件表面的氧化皮、銹蝕以及油漆斑點的邊緣、工件表面不淸潔如存在油潰或纖維等贓物、磁懸液濃度過大容易粘附磁粉而形成磁痕，一般非缺陷磁痕和偽磁痕稱為假磁痕。

磁粉探傷機磁粉檢測操作者在檢測的過程中，應能將真假磁痕識別出來。如識別不慎，就可能出現種誤判，將假裂紋識別為真裂紋，從而使合格的工件報廢造成不必要的經濟損失，將真裂紋識別為假裂紋，則會對Z終的產品形成安全隱患。這些情況在檢測過程中應盡可能地避免，特別針對使用通用磁粉探傷機的廠家，因為檢測量大，品質要求更高。